五轴加工中心对零件的加工过程，是严厉遵照加工顺序所规则的参数及举措履行的，它是一种高效能自动或半自动机床。五轴加工中心与普通机床在加工能力和功能上存在明显的区别，现说明如下：

1. 加工能力：普通机床通常只能进行线性轴向的运动，如X、Y、Z轴的运动，而五轴加工中心具有额外的旋转轴，可实现多轴联动的加工能力，如A轴和C轴的旋转运动。这使得五轴加工中心能够进行复杂的曲面加工和多角度加工，实现更高级别的加工任务。

2. 复杂加工：普通机床主要适用于简单的零件加工，如平面车削、钻孔和铣削等，而五轴加工中心能够实现多轴联动加工，适用于复杂的零件加工，可以实现多角度、多面的加工。

3. 加工精度：五轴加工中心由于具备多轴联动的能力，能够更精确地控制刀具的位置和姿态，可以实现更高的加工精度和表面质量。而普通机床由于局限于线性轴向的运动，加工精度相对较低。

4. 生产效率：五轴加工中心在一次装夹的情况下，能够实现复杂零件的多面加工，减少了零件的重复装夹和刀具更换次数，提高了生产效率。普通机床通常需要多次装夹，加工效率较低。

5. 刀具寿命：五轴加工中心由于具备更灵活的切削角度和刀具路径，能够有效减少切削力和切削热量，延长刀具使用寿命。普通机床受限于单一轴向运动，刀具受力较大，容易造成刀具磨损和损坏。

需要注意的是，五轴加工中心相对于普通机床来说技术难度和成本较高，需要专业的操作和编程技能。选择适合的机床要根据具体的加工需求、复杂度和预算来决定。

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