新能源汽车产销量的爆发式增长，带动了新能源锂能电池箱需求量不断攀升，在电池箱的材料商，主要分为铝材和复合材料。因其降本增效和轻量化的特点，复合材料的使用越来越广泛，复合材料电池包壳体，采用微发泡技术，可以大大降低部件密度，轻松实现壳体减量的目标，同时拥有关键专利技术使得部件可以满足气密性试验与沉水试验要求。在轻量化的同时，还拥有高强度和高韧性的特点，为壳体保证了足够的机械性能。

主要是采用CNC工艺加工，利用CNC加工的方式，产品质量稳定、精度高、生产效率高等优点。铣削加工是复合材料机械加工中应用最多的一种方式，如尺寸较大、外壁较厚的复合材料零部件（尤其是喷气发动机的外壳)需要进行大量的侧铣和面铣加工，孔加工通常也会涉及到铣削。

由于复合材料的特殊性，加工时需要注意以下几点：

1. 刀具选择：复合材料通常具有较高的强度和硬度，因此需要选择适合的刀具材料和刀具几何形状，以确保加工的效率和质量。

2. 切削参数：针对复合材料的特性，需要合理设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，以避免过热和刀具损耗。

3. 刀具路径规划：复合材料的结构复杂，一般需要进行多次切削，因此需要合理规划刀具路径，以确保加工的准确性和一致性。

4. 精度控制：复合材料的加工精度要求较高，因此需要确保机床的稳定性和刚性，以及控制系统的精确性，以实现精细的加工。

总体而言，复合材料的CNC加工需要根据具体材料的性质和加工要求进行调整和优化。在进行加工之前，最好咨询专业的机械加工工程师或者相关领域的专家，以确保加工过程的准确性和质量。

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